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交叉帶分揀機作業過程是指為進行運輸、配送，把貨品按不同的品種、不同的地點和單位分配到所設置場地的作業，是倉儲配送中心作業的核心環節。從實際運作過程來看，分揀作業是在分揀信息的指導下，通過行走搬運、揀取貨品，再按一定的方式將貨品分類、集中，因此，分揀作業的過程由4個環節組成，分別是產生揀選資料、行走搬運、揀取和分類集中。 揀選信息來自于顧客的需求，即顧客的訂單或配送中心的送貨單。在實際運作中，一般存在兩種方式：一種是直接利用顧客訂單或公司的交貨單作為人工揀選指示。此類方式存在著一些缺陷：如單據容易在分揀作業中受到污損導致錯誤率上升、無法標識貨品的貨位等。因此另一種方式應用更加廣泛，即將原始的傳票轉換成揀選單或電子信號。 隨著配送中心信息化水平的提高，目前大多數配送中心的分揀作業都是根據訂單處理系統輸出的揀選單，指導揀選人員或自動揀取設備進行揀選作業，以提高作業效率和作業準確性。因此必然需要揀選過程中分揀人員的行走與貨品的搬運。在分揀運作過程中，可以通過以下幾種方式實現： （1）人至物方式。這種方式是指分揀人員通過步行或者搭乘電梯，分揀車輛到達到達貨品儲存位置的方式。該方式的特點是被揀取貨品采取一般的靜態儲存方式，如托盤貨架、輕型貨架等，主要通過分揀人員的行走完成與貨品的直接接觸并完成分揀作業。 （2）物至人方式。與人至物方式相反，物至人方式主要移動的一方為被揀取的貨品，需要采用動態方式儲存，如負載自動倉儲系統、旋轉自動倉儲系統等。分揀人員只在固定位置內作業，無須去尋找貨品的儲存位置。 （3）無人揀取方式。這種方式揀取的動作由自動的機械負責，電子信息輸入后自動完成分揀作業，無須人手介入。這是目前國外在分揀設備研究上致力的方向，目前還未實現。無論采取哪種方式，縮短行走和貨品搬運距離是提高倉庫與配送中心作業效率的關鍵。

物品接受激光掃描器對其條碼的掃描，或通過其它自動識別的方式，如光學文字讀取裝置、聲音識別輸入裝置等方式，將分揀信息輸入計算機中央處理器中。計算機通過將所獲得的物品信息與預先設定的信息進行比較，將不同的被揀物品送到特定的分揀道口位置上，完成物品的分檢工作。分揀道口可暫時存放未被取走的物品。當分揀道口滿載時，由光電控制，阻止分揀物品不再進入分揀道口。 　這一擺輪分揀機在快遞、電商行業的配送中心均可適用，并可實現左右兩側雙向分揀，極大地節省空間。運用這一設備之后無論軟包、硬包均可進行分揀，可根據客戶的不同需求實現30°、45°、60°、90°轉向。處理件*大尺寸為1000mm*800mm，*重50kg/件，處理能力2500-4000件/時?！　∵@一設備同時還有以下亮點：　　? 分揀快速、準確，對物品無沖擊，尤其適用于易碎物品的分揀;　　? 通過增、減擺輪組的數量，方便實現對不同長度和寬度物品的分揀設計;　　? 沿用電機加O帶的傳動方式，結構簡單靈巧，外形美觀、易維護;　　? 擺輪間距小，適應工況能力更強。

在與世配合作之前，飛特物流倉庫里面由于包裹不斷增多，導致人工在收發快件的時候經常出現錯誤情況，而且包裹太多經常需要加班加點處理，效率過于緩慢，導致企業品牌受到嚴重的沖擊。做為一家以處理包裹為主要的物流公司，在日常工作生活必然要面對大量的包裹，因此必須有一套屬于自己的自動化倉儲設備，而世配快手收發件正是基于此痛點研發的。

企業發展的趨勢：隨著企業的發展與擴張，對倉庫的庫容量和運行效率的要求越來越高，傳統倉庫在應對高速發展的高需求時已顯得捉襟見肘。勞動力因素：當前人力成本急劇攀升，且工人素質參差不齊，培訓周期長，工作強度大，容易疲勞，人員流動性大，造成倉庫管理不便。解決找貨難、錯誤率高、異常處理時間長的問題：在日常工作中，存在找貨難、錯誤率高、異常處理時間長等諸多問題，因而加快了推行智能倉儲+WMS倉庫管理系統的必要性。作業流程不完善：倉儲管理流程及作業流程建立不完善，沒有形成標準，因而推行精益管理是勢在必行。

隨著電子商務的規模發展越來越迅速，對于倉儲的要是越來越多高。但倉庫內的高低貨架、地堆、分揀區、辦公區等，每一個場景對信號覆蓋的要求都不同;PDA和車載電腦等智能工具廣泛應用，更是對倉儲無線網絡質量提出更高的要求。